Kallvalsad stålremsa

China Cold Rolled Steel Strip tillverkad av ShixinDa Factory har en tjocklek som sträcker sig från 0,15 till 3,0 mm och är tillgänglig för leverans som originalrullar eller längsgående smala remsor. Stålspolarnas innerdiametrar finns i 508 mm eller 610 mm; vikten per spole är lämplig för containerfrakt. Tjockleks- och breddtoleranserna överensstämmer strikt med exportprecisionskvaliteter, och remsans planhet kontrolleras noggrant.

De mekaniska egenskaperna är stabila; Sträckgräns, draghållfasthet och töjningsvärden kan skräddarsys för att möta kundens tekniska specifikationer. Den kemiska sammansättningen är strikt kontrollerad för att inkludera kol, mangan, svavel och fosfor; djupdragningskvaliteten har minskat innehåll av föroreningar för att förhindra rynkningsdefekter på stämplingsytan. Ytfinishkvaliteter är tillgängliga på begäran, med justerbar ytjämnhet; klippkanter eller valsade tillval tillhandahålls; och standardfrakt inkluderar rostskyddande oljebeläggning.

Produkttillverkningsprocess

① Förberedelse av arbetsstycket och betning för kalkavskiljning

Råvara: Varmvalsade ringar som råvara

Svetsning och lindning: Svetsa ihop flera stålbandsspolar för att förbättra kontinuerlig produktionseffektivitet.

Betning: Använd saltsyra (tidigare svavelsyra) för att avlägsna ytjärnoxidbeläggningar, vilket säkerställer en jämn stålbandyta och minskar rullslitaget.

Efter betning, rengör, torka och skär i rullar.

② Kallvalsning (kärnprocess)

Rulla den avkalkningsbehandlade plåtämnet till slutproduktens tjocklek på kallvalsverket.

Den totala reduktionsgraden är i allmänhet mellan 60 % och 90 %.

Spännvalsning används för att säkerställa en rak plåtform och kontrollera tjockleksvariation.

Valsningsmetoderna klassificeras i tre typer: enkelbords reversibel valsning, flerbords kontinuerlig valsning och helt kontinuerlig valsning.

Den maximala rullhastigheten kan nå 41,6 m/s; den årliga produktionen för ett helt kontinuerligt valsverk kan överstiga 2 miljoner ton.

Processsmörjning: Vanligtvis används emulsioner för kylning och smörjning; för valsning av tunna sektioner eller hårdmetaller används rena oljesmörjmedel (t.ex. palmolja).

③ Glödgning och utjämning

Glödgning: eliminerar kallvalsningsarbetets härdning, gör att stålplåten kan omkristallisera och mjukna och återställer dess plasticitet.

Planhet: Lätt kallvalsning med en liten reduktionshastighet på 0,5 %–4 %; syftena inkluderar:

Förhindra uppkomsten av ett distinkt flytsteg under dragbelastning.

Förbättra tallrikens form

Uppnå önskad ytjämnhet

④ Efterbehandling och förpackning

Beläggning: De stålband eller plattor som kräver beläggning ska matas in i bearbetningsenheterna för galvanisering, förtenning, aluminiumplätering eller organisk beläggning.

Klippning: Längsklippning används för kantklippning eller uppdelning av material i remsor efter bredd; tvärgående klippning skär materialet till individuella ark efter längd.

Oljad förpackning: Applicera rostskyddsolja; förpackning efter inspektion och klassificering före avsändning från fabrik.

Produktdesignfunktioner

Kallvalsade stålband tillverkas genom kallvalsning av varmvalsade stålrullar vid rumstemperatur; dess produktdesign fokuserar på dimensionsnoggrannhet, ytkvalitet, mekaniska egenskaper, formbarhet och driftsprestanda, samt kompatibilitet med efterföljande bearbetningsoperationer. Kärnegenskaperna är följande:

1. Dimensionell noggrannhet design

Hög tjockleksnoggrannhet: Kallvalsad i rumstemperatur med robusta valsverkskontrollfunktioner; tjocklekstoleransen är betydligt överlägsen den för varmvalsat bandstål, vilket möjliggör tillverkning av tunna band (främst i intervallet 0,1–3,0 mm) för att uppfylla kraven för stansning och precisionsplåtkomponenter; tillgänglig i standard-, högprecisions- och ultraprecisionskvaliteter för val.

Kontrollerbar bredd och profil: Under designen kan skärans böjning, skevhet och vågighet kontrolleras exakt för att säkerställa rakhet; kapning med fast bredd stöds, vilket gör den lämplig för efterföljande stansning, tillverkning av svetsade rör och komponentbearbetning.

Rullande design: Använder kraftiga stålspolar för att minimera stilleståndstid vid spolbyte, vilket gör den idealisk för kontinuerlig stämpling och kontinuerlig beläggningsproduktionslinjer.

2. Ytkvalitetsdesign

Skilj mellan olika ytfinishkvaliteter: standardyta, yta av högre kvalitet och förstklassig yta; designkontroller för oxidavlagringar, repor, fläckar och rullmärken.

Kontrollerbar ytjämnhet: Ra-värdet kan ställas in med hjälp av en platt vals, vilket gör den lämplig för stansningsapplikationer för att förhindra repor, för spraybeläggningsvidhäftning eller för elektroplätering och beläggningsprocesser; en högblank yta är idealisk för utseendedetaljer, medan en måttligt grov yta är lämplig för djupdragningsapplikationer.

Kan konfigureras för efterföljande bearbetning: lämplig för ytbehandlingsprocesser såsom galvanisering, färgbeläggning, spraymålning, galvanisering och andra ytbehandlingsoperationer.

3. Mekanisk prestandadesign (anpassad efter tillämpning)

Standard Commercial Grade (CQ): Måttlig styrka; lämplig för enkla bocknings- och formningsapplikationer; används för hus och baskomponenter.

Djupdragningsgrad (DQ/DDQ): minskar sträckgränsen, ökar töjningen, kontrollerar sträckplatån och förhindrar Luders-band – idealiskt för djupdragning och komplexa stansade delar.

Höghållfast kallvalsat bandstål: Genom optimerad sammansättning, valsning och glödgningsprocessdesign förbättras dess draghållfasthet; den är lämplig för strukturella komponenter, förstärkningselement och lätta komponenter, balanserar styrka och formbarhet.

Hårdhetsintervallet är brett och sträcker sig från mjuka djupdragningsförhållanden till höghårdhetstillstånd (valsade hårda rullar); dessa valsade hårda spolar utsätts inte för glödgning, vilket resulterar i hög hållfasthet men dålig plasticitet, vilket gör dem lämpliga endast för enkla bockningsoperationer.

4. Process- och användningsoptimerad design

Val av glödgningsprocess: välj mellan fullständig glödgning (för mjukt material, lämplig för stansning), partiell glödgning eller valsning (oglödgat), beroende på formningssvårigheter.

Planhetsbearbetningsdesign: Eliminering av plattformar, förbättring av plåtformen och kontroll av ytjämnhet är viktiga designöverväganden för djupdragande kallvalsat bandstål.

Design av kemisk sammansättning: främst lågkolhalt; djupdragningskvaliteter har reducerade C- och Si-nivåer med lämpligt Mn-innehåll; Höghållfasta kvaliteter innehåller mikrolegeringselement för att balansera styrka, svetsbarhet och formbarhet.

Svetsbarhet: Lågkolhaltigt kallvalsat bandstål uppvisar utmärkt svetsbarhet, vilket gör det lämpligt för punktsvetsning och bågsvetsning i stämplingssvetsade sammansättningar.

5. Leverans och applikationsorienterad design

Leveransalternativ: Primärt stålspolar; alternativt kan materialet skäras till kallvalsad stålplåt eller längsgående smala band, lämpliga för olika typer av utrustning.

Skyddsdesign: Ytan är belagd med rostskyddsolja för att förhindra korrosion under lagring och transport.

Applikationssegmentering: Täcker hushållsapparater, fordonskomponenter, hårdvaruprodukter, svetsade rör, kabelrännor, datorchassi och skåp, bland annat; varje applikation är associerad med dedikerade materialkvaliteter och prestandaspecifikationer.

Produktparameter