Zink Aluminium Magnesium Solar Monteringsfäste

Detta zink-aluminium-magnesium-solarmonteringsfäste tillverkat av Shixinda-fabriken fokuserar på följande fem punkter:

1. De skurna kanterna kan självläka. Magnesium- och zinkjonerna i det skadade området migrerar för att bilda en tät skyddsfilm, som automatiskt stänger såret och eliminerar behovet av zinkplätering. Korrosionsbeständigheten hos de skurna kanterna är endast 15 % till 20 % lägre än den för den intakta ytan.

2. Korrosionsbeständigheten har ökat exponentiellt. Det neutrala saltspraytestet kan pågå i 2000 till 3000 timmar (medan vanlig galvanisering bara varar i 500 till 700 timmar). Korrosionshastigheten i högsaltspraymiljön i kustområdet är endast 1/5 till 1/10 av den för varmförzinkning, och de tillämpliga kvaliteterna utökas från C2 till C4 till C4 till C5.

3. Livslängden är densamma som modulens, och når 25 till 30 år. Den kräver inget underhåll eller byte på halva tiden, och den totala livscykelkostnaden är ännu bättre.

4. Bearbetningsprestandan är bra. Den kan kallformas och stansas direkt med förbelagda plåtar, vilket eliminerar behovet av sekundär galvanisering och begränsas inte av högtemperaturdeformation. Hårdheten på beläggningen är 2 till 3 gånger den för ren zink, och den är slitstark och reptålig.

5. Den är miljövänlig och koldioxidsnål, utan tungmetaller som krom, och uppfyller RoHS-standarder.

Produktens kärnförsäljningsargument

1. Överlägsen korrosionsbeständighet, fördubblad livslängd

Korrosionsbeständigheten hos zink-aluminium-magnesiumbeläggningen är 3 till 10 gånger högre än för vanligt varmförzinkat stål. Det neutrala saltspraytestet kan pågå i upp till 3 000 till 9 000 timmar, vilket gör att det enkelt kan hantera tuffa miljöer som högsaltspray i kustområden, industriellt surt regn och hög luftfuktighet i söder. Konsolens livslängd kan nå över 30 år, vilket perfekt uppfyller de långsiktiga driftkraven på 25 år för solcellskraftverk.

2.Självreparerande skärsår, inga bekymmer

Zink-aluminium-magnesium-beläggningen har en unik självreparerande förmåga: legeringselementen vid snittytan eller repan kommer att flyta med vätskefilmen och bildar automatiskt en tät skyddsfilm av zinkhydroxid, magnesiumhydroxid, etc., täcker rosten och blockerar korrosionen från att tränga in, vilket eliminerar behovet av efterbehandlingskostnader, reparationsreducerande underhåll eller andra underhållskostnader.

3.Lätt och hög hållfasthet, kostnadsminskning och effektivitetsförbättring

Vikten är cirka 30 % lättare än traditionella varmförzinkade stålfästen, medan hållfastheten är jämförbar med den hos galvaniserat stål (sträckgräns ≥ 350 MPa). Den har utmärkt vindtryck och snölastmotstånd. Den lätta designen minskar avsevärt transport-, hissnings- och installationskostnaderna, speciellt lämplig för scenarier med känsliga belastningar som solceller på taket.

4. Bekväm bearbetning, snabbare leverans

Zink-aluminium-magnesium-solarmonteringsfästet har en tät beläggning, utmärkt bearbetningsprestanda för stansning, bockning, svetsning, etc., och inget behov av sekundär varmförzinkning. Produktionscykeln förkortas avsevärt. Direkt skärning och formning för användning, eliminerar efterbearbetningssteg, möjliggör snabbare projektleverans och säkerställer effektivt nätanslutningsnoden.

5.Högre kostnadseffektivitet under hela livscykeln

Även om det ursprungliga inköpspriset är något högre än för traditionella varmförzinkade fästen, med sin extremt långa livslängd och låga underhållskrav, kan den totala kostnaden över 25 år reduceras med 15 % till 20 % jämfört med galvaniserade fästen. Jämfört med aluminiumlegeringsfästen är priset 15 % lägre, och det har högre hållfasthet och bättre bärförmåga. Det är den optimala lösningen som balanserar prestanda och kostnad.

Grönt och miljövänligt

Koldioxidutsläppen under produktionsprocessen är lägre än för varmförzinkningsprocessen. Materialåtervinningsgraden överstiger 95 %. Korrosionsprodukterna är giftfria och ofarliga, helt överensstämmande med solcellsindustrins gröna och hållbara utvecklingskoncept. Detta hjälper projektet att få gröna certifieringar och få bonuspoäng i ESG-utvärderingar.

Produktspecifikationer

1. Specifikationer för basmaterial och beläggning

2. Prestandaindikatorer för korrosionsbeständighet

Produktmodell och storleksspecifikationer

1. U-formad profilserie (guideway/purlin)

2.  C-formade spårserier (spår/räfflor)

3. Serier med fyrkantiga rör/rektangulära rör (kolumner/pelare)

4. Z-formade profilserier (kontinuerliga räfflor)